SMT生產線各崗位的工作職責
為規范SMT生產線的工作秩序，提高生產效率，SMT生產線的每個職位都有不同的分工，這里，斯姆迪小編就來跟大家講一講印刷員、貼片機操作員、爐前目檢、爐后目檢還有檢驗的一些工作職責：
一、印刷員
1.印刷前檢查PCB拼板是否有刻槽.檢查PCB是否有白油圖偏或白油圖是否有偏位.
2.調整合適的印刷速度,以保證貼片機正常生產.
3.將印好錫膏的板正確地送入貼片機,保證貼機能夠正常生產;
4.檢查錫膏有無印準確，并挑出不良品；
5.將錫膏準確地印在印制板上.并且保證錫膏無嚴重塌落,邊緣整齊.無短路等不良現象. 如發現則洗板重新印刷.
6.印刷中注意錫膏的性能.
二、貼片機操機員
1.操作人員對所負責的生產線進行自檢和循檢
2.及時更換物料，并且填寫換料記錄本,通知IPQC核對；
3.生產換線時負責上料；
4.生產換線時提前準備好物料；
5.生產中進行備料；
6.處理機器設備在生產時出現的簡單報警;
7.每兩個小時及上下班進行一次物料核對.
三、爐前目檢
1.檢查是否漏貼或元件歪并校正（漏貼的PCB必須做標識）；
2.對于有貼裝異常的及時反饋主操；
3.生產換線時準備好物料,并做好散料的標識;
4.遇到換物料所貼標簽的板必須核對樣板;
5.補件時對于無標識元件要從料盤上取用.并標明補件的位號;
6.每一小時要合對一次樣板.
四、爐后目檢
1. 檢驗從回流焊流出印制板，對焊接不良的現象進行維修;
2.從報廢板所拆用元件的要檢查看底部是否有錫渣短路.如不能清理干凈則報廢不用.
3.手工補件時對于無標識元件必須從料盤上取用.
4.發現偏移,錯件,等可能由于機器原因造成的不良要立即向主操說明.
5.掰板時，需認真檢查批號及板的完好；
6.注意排板方式, 盡可能使元件少的一邊插入周轉排.且元件不能被卡在卡槽內.
7.如發現異常情況，必須立即通知相關人員;
五、檢驗
1.檢驗從回流焊流出印制板并檢驗維修品;
2.每兩個小時及上下班進行一次物料核對.有換料時及時核對;
3.如發現異常情況及時上報相關人員;
4.注意排板方式, 盡可能使元件少的一邊插入周轉排.且元件不能被卡在卡槽內.
關于SMT生產線各崗位的工作職責就介紹到這里了，托普科實業提醒：選擇SMT相關設備一定要找有實力的企業，深圳市托普科實業有限公司是一家專業的SMT/AI設備供應商，公司專注于提供SMT/AI設備、零件、服務及解決方案，如需要更多SMT整線解決方案的詳細信息請關注我們的微信公眾號：smt貼片機
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